มีการควบคุมแรงดันการฉีดในระหว่างกระบวนการอย่างไร
แรงดันการฉีดได้รับการจัดการโดยระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิกที่ปรับแรงตาม-การป้อนกลับตามเวลาจริงจากเซ็นเซอร์แรงดัน ระบบเริ่มต้นด้วยแรงดันเริ่มต้นสูงเพื่อเติมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้แรงดันกดค้างไว้ที่ต่ำกว่าเพื่อชดเชยการหดตัว การควบคุมแบบไดนามิกนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าการเติมช่องทั้งหมดจะสมบูรณ์โดยไม่ก่อให้เกิดวาบไฟหรือแรงเค้นภายใน
จะเกิดอะไรขึ้นหากแรงดันในการฉีดต่ำเกินไป?
แรงดันที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการฉีดช็อตสั้น ซึ่งแม่พิมพ์ไม่ได้ถูกเติมจนเต็ม ส่งผลให้ชิ้นส่วนไม่สมบูรณ์พร้อมฟีเจอร์ที่ขาดหายไปหรือการจำลองแบบรายละเอียดไม่ดี นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดช่องว่างหรือพันธะที่อ่อนแอระหว่างเลเยอร์ในแอปพลิเคชันมัลติ- การรักษาแรงดันให้เพียงพอถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ความหนาแน่นและความสมบูรณ์ของโครงสร้างอย่างเต็มที่
แรงดันในการฉีดที่มากเกินไปมีผลกระทบอย่างไร?
แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้-วัสดุส่วนเกินถูกบีบออกมาที่เส้นแยกส่วน- ซึ่งต้องมีการตัดขอบขั้นที่สอง นอกจากนี้ยังอาจทำให้เชื้อราเกิดความเครียดมากเกินไป ทำให้เกิดการสึกหรอหรือความเสียหายก่อนวัยอันควร ความกดอากาศสูงสามารถดักจับอากาศ ทำให้เกิดรอยไหม้หรือฟองอากาศได้ การสอบเทียบที่เหมาะสมจะรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการเติมกับคุณภาพของชิ้นส่วนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
แรงกดค้างไว้ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนสุดท้ายอย่างไร
แรงกดค้างไว้จะชดเชยการหดตัวของ LSR ในขณะที่เย็นตัวลงและแข็งตัว หากไม่มีการยึดเกาะที่เพียงพอ ชิ้นส่วนต่างๆ อาจจมหรือเกิดช่องว่างได้ แรงกดในการจับยึดที่ควบคุมได้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผนังมีความหนาสม่ำเสมอและมีพิกัดความเผื่อต่ำ เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้โปรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อค่อยๆ ลดแรงกด ลดความเค้นตกค้าง และปรับปรุงความเสถียรของมิติ